بازرسی چشمی VT) Visual Testing ):
معمول ترین نوع تست های غیر مخرب است. این روش ساده دارای کاربرد آسان و سریع است و معمولا با قیمت تمام شده پایین انجام می شود هر چند که یک قطعه توسط روش های دیگر NDT تست شود، یک بازرسی چشمی باید روی قطعه انجام شود. یک بازرسی چشمی ساده در روی قطعه می تواند عیوب سطحی بزرگ را شناسایی کرده و بلافاصله قطعه را رد کند و به طبع آن در زمان و هزینه صرفه جویی کند، در غیر این صورت با صرف هزینه و زمان زیاد و با روش های پیچیده تر این نتیجه بدست آید. اغلب، تست در اتصالات جوش شده برای پیدا کردن عیوب کوچک انجام می شود. برای این منظور، بازرسی چشمی با دقت خیلی بالا مورد استفاده قرار می گیرد، با اختراع وسایلی مانند دوربین های CCD ، میکروپروسسورها و کامپیوترها، بازرسی چشمی با قیمت تمام شده کمتر و اطمینان بیشتری انجام می شود. می توان از روش هایی مثل پروسس تصویر، شناسایی ساختار و رد یا قبول کردن قطعات به صورت اتوماتیک در زمانی که تعداد قطعات مورد آزمایش زیاد باشد، استفاده کرد . بازرسی چشمی دارای کاربردهای وسیعی در بازرسی مواد خام ریخته گری و مواد جوشکاری شده می باشد هر چند به خاطر دادن اطلاعات مفید در مراحل مختلف جوشکاری، این روش در جوشکاری از اهمیت بیشتری برخوردار است. بسیاری از خصوصیات جوش را بعد از اتمام جوشکاری و با نگاه کردن به جوش می توان فهمید ولی با بازرسی چشمی در حین مراحل جوشکاری اطلاعات بیشتری را می توان در مورد جوش به دست آورد. برای بسیاری از جوش هایی که حساسیت زیادی ندارند سلامت جوش به صورت اولیه با بازرسی چشمی جوش باید، قبل از جوشکاری، در حین جوشکاری و بعد از اتمام جوش انجام گیرد .
آزمایش مایعات نافذ (Liquid Penetrant Testing ) :
یکی از روش های بازرسی جوش که برای یافتن عیوب سطحی جوش کاربرد فراوان دارد بازرسی مایع نافذ جوش PT می باشد که در این روش با استفاده از جاذبه موئینگی و نفوذ یک مایع رنگی یا ماده فلورسنت به درون ناپیوستگی سطحی جوش آن را نمایان می کند. این تست غیر مخرب جوش برای تمامی قطعات آهنی و غیر آهنی نیز کاربرد دارد و از قدیمی ترین و ساده ترین روش هایی می باشد که برای انواع ترک ها، شکاف ها و تاخوردگی ها در قطعات با هر شکل و اندازه استفاده می شود. در واقع بازرسی مایع نافذ جوش برای تشخیض عیوب جوش در سطح آن می باشد نه در عمق قطعه . Liquid Penetrant Testing که به اختصار به آن LPT یا PT می گویند. قاعده اصلی تست مایع نافذ این است که زمانی که یک گرانروی بسیار پایین (بسیار مایع) مایع نافذ به سطح یک بخش اعمال می شود، به شکاف ها و حفره باز سطح نفوذ می کند .
آزمایش ذرات مغناطیسی :(MT) Magnetic particle Testing
یکی از روشهای آزمون‌های غیر مخرب برای تشخیص عیوب قطعات فرو مغناطیسی است. در این روش ذرات مغناطیسی بر روی ماده‌ای با خاصیت آهنربایی ریخته می‌شود و میدان مغناطیسی در آن القا می‌شود. در صورت وجود خراش یا ترکی بر روی سطح یا در نزدیکی سطح، در محل عیب قطب‌های مغناطیسی تشکیل می‌شود یا میدان مغناطیسی در آن ناحیه دچار اعوجاج می‌گردد. این قطب‌های مغناطیسی باعث جذب ذرات آهن می‌شوند. در نتیجه وجود عیب را میتوان از تجمع ذرات آهن تشخیص داد . ذرات مغناطیسی ممکن است آغشته به مواد فلوئورسنت باشند که در این صورت علائم زیر نور ماوراءبنفش قابل مشاهده خواهند بود. حساسیت بازرسی با ذرات فلوئورسنت بیشتر از ذرات مرئی می‌باشد .
تست رادیوگرافی صنعتی : (RT)
یکی از پرکاربردترین روشهای تستهای غیر مخرب (NDT)برای ردیابی عیوب داخلی مثل حفره های گازی می باشد.عیوب صفحه ای نیز می توانند با جهت گیری مناسب توسط رادیوگرافی ردیابی شوند این روش همچنین برای پیدا کردن تغییرات ترکیب در مواد، ضخامت سنجی، تعیین محل قطعات اضافی یا معیوب که در داخل دستگاهها وجود دارند و از دید پنهان می باشند استفاده شوند مزیت اولیه استفاده از پرتوهای یونیزه کننده در NDT این حقیقت می باشد که می توان با استفاده از این پرتوها در اجسام با اشکال مختلف و اندازه های میکرونی قطعات الکترونیکی استفاده کرد. در بازرسی RT از اشعه ایکس یا گاما برای پرتونگاری استفاده می شود. پرتو به جسم تابیده می شود وبه علت طول موج کم، اشعه ها جذب قطعه می شود.کیفیت اشعه ایکس بهتر اما گرانتراست. نفوذ اشعه گاما زیادتر است. تست رادیوگرافی (radiographic test) یا RT یا رادیوگرافی صنعتی، یکی از تستهای غیرمخرب یا NDT برای جوش است که وجود و شکل عیوب ماکروسکوپیک یا سایر ناپیوستگیها را داخل جوش نشان میدهد.
آزمایش فراصوتی (UT) :
یکی از روش های بازرسی جوش به صورت غیر مخرب (NDT) تست التراسونیک جوش یا همان تست غیر مخرب UT می باشد که از تکنیک های بازرسی UT برای تشخیص ناپیوستگی و گسست های داخلی و ارزیابی ضخامت و نقشه برداری خوردگی استفاده می شود که قدرت نفوذ این روش تست جوش نسبت بهتست رادیوگرافی جوش بسیار بالاتر می باشد و گاهی اوقات میتواند عیوب را تا عمق ۵ متر در فولاد نشان دهد. در واقع تست التراسونیک جوش با استفاده از همان اصل استفاده شده در نیروی دریای sonar و ماهی یاب می باشد. این روش برای تشخیص موقعیت و اندازه عیوب سطحی و عمقی نظیر خلل و فرج، ترک، سرباره محبوس شده و حتی ضخامت جوش یا قطعه کار، امواج با فرکانس بالا در محدوده ۲۰KHz – ۲۰MHz بکار می رود. این روش که بسیار حساس و دقیق است برای فلزات آهنی و غیر آهنی و حتی غیر فلزات قابل استفاده می باشد .
تست Phased Array Ultrasonic ( PAUT) :
یکی از روش های نوینی که در تست غیر مخرب جوش به کار گرفته می شود و از روش تست غیر مخرب التراسونیک UT بهره می گیرد تست آرایه فازی و یا Phased Array Ultrasonic ( PAUT) می باشد .از مزایای این تست میتوان به سرعت بالای انجام آزمون ، انعطاف پذیری بالا ، ارائه نتایج تصویری مختلف و قابلیت تفسیر ساده ، امکان اسکن از زوایای متعدد ، تفسیر ساده ، ذخیره سازی داده ها ، تکرارپذیری ، کاهش زمان راه اندازی ما بین بازرسی ها ، جایگزین شدن اسکن مکانیکی قدیمی با اسکن الکتروونیکی سریعتر که باعث کاهش هزینه اپراتور و زمان تعطیلی دستگاه می شود ، امکان انجام تست در هر محیطی ( فشار بالا- دما- تشعشع) و ارائه اندازه بهتری از عیب اشاره کرد. انجام این تست نیازمند مهارتهای خاص و تجربه کافی از سوی بازرس در استفاده و بکارگیری این قابلیت ها می باشد .